6月3日，2022年六五環境日浙江主場活動在橫店舉行?，F場活動結束后，與會領導考察了橫店東磁電池片七廠，并聽取公司在“綠色發展”方面的工作匯報。

    作為“磁材+新能源”雙輪驅動發展的高新技術企業，多年來，公司不斷加大投入，改造磁材產業，升級新能源產業，致力于以綠色轉型推動企業高質量發展。 

 推動傳統產業“綠色化” 

    在傳統的磁性材料產業，公司早在2012年就投入1.2億元，帶頭開展“煤改氣”，將爐窯直接燃燒的原煤改為使用發生爐產生的煤氣，削減了煙塵、二氧化硫、氮氧化物等溫室氣體排放。 2017年，開展煤氣發生爐淘汰整治，將51臺回轉窯、窯爐等設備，改造為以液化天然氣為燃料的新型清潔設備。公司因此成為全省典型，被列為2018年“全省生態文明建設典型經驗新聞采訪活動”第一站，引得新華社、中新社、浙江日報等20多家媒體的關注。

2021年，公司進一步提升廢氣整治工作——多個磁材工廠采用除塵新工藝，減少了廢氣顆粒物。經測算，排放水平已遠低于行業標準。  

打造綠色產業“升級版” 

    從進軍光伏到發展鋰電，多年來公司持續加大新能源板塊投資，建設綠色化、數字化的升級版工廠，并探索廢水、廢氣治理的新路徑。 

    以廢水處理為例，2016年，與浙江大學合作開發光伏行業內首套反硝化生物脫氮系統。該系統依托高效反硝化細菌進行生物脫氮，具有處理速率快（是普通反硝化細菌的50-100倍）、出水穩定性好、占地少、運行成本低等優勢。公司還為同行分享治理經驗，并提供技術幫助，為促進該系統在行業內的全面推廣，做出了積極貢獻。

    2021年，投資建成“未來工廠”升級版——電池片七廠，不僅是光伏產業數字化轉型升級的樣板工廠，更是節能環保的先鋒。該廠積極利用余熱和光伏發電技術，把生命周期理念引入產品設計和生產過程，在原材料選擇、產品生產過程中突出生態環保理念，令單位電耗和水耗較工信部頒布的行業規范降低50%以上；用堿拋工藝替代傳統酸拋工藝，有效減少了總氮排放。

    鋰電工廠通過持續進行節能管控，下降單位能耗。今年，正在加緊建設中的鋰電三期，采用國際先進的高容量三元圓柱電池制造技術，投產后，單位產品綜合能耗有望進一步降低。   

    與此同時，公司還建立了固廢標準倉庫，對各工廠危險廢棄物進行集中統一管理；積極響應國家節能減排號召，共建共享“無廢工廠”，不斷改善生產環境；加強技術創新，努力為客戶設計生產更加高效、節能環保的高性能材料和產品；以高標準持續優化“三廢”排放工藝，以新技術繼續提升“三廢”治理能力；持續推進智能化、低碳環保型新工廠與新園區的建設，推動制造業綠色低碳轉型，助力“雙碳”目標的實現…… 

    公司因此獲評“推動行業綠色發展先進單位”“全國第五批綠色工廠”“第二批智能光伏試點示范企業”“第一批制造業‘云上企業’”“首批‘雄鷹行動’培育企業”等稱號，另有多款產品被國家工信部列為“綠色設計產品”。 

    堅持以綠色發展理念引領轉型升級，讓“東磁制造”更美好——東磁的高質量發展故事，未完待續。